Zuverlässige Scape Bin-Picking Lösung In Der Qualitätskontrolle bei Heyco in Tittling
October 27th, 2022
DER HINTERGRUND
Die Firma HEYCO wurde 1937 als Schmiede für Werkzeuge gegründet. Von 1980 an wurde die Produktion auch auf Plastikteile erweitert und HEYCO wurde ein führender Zulieferer für die Automobilindustrie.
HEYCO ist für den Gebrauch von modernsten Technologien und für die kundenorientierte Entwicklung in allen Firmenteilen bekannt. Expertise, Innovation und ein hoher Grad an Flexibilität zählen zu HEYCOs Stärken. Schon früh wurde auf allen Firmenebenen ein hoher Qualitätsstandard implementiert und es gibt ein Firmeneigenes System für die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen, von hohen internationalen Standards zertifiziert.
Im HEYCO-WERK SÜD in Tittling wird nun eine zuverlässige SCAPE Bin-Picking Lösung im Prozess der Qualitätskontrolle von geschmiedeten Rails verwendet.
DIE AUFGABENSTELLUNG
Im HEYCO-WERK SÜD werden Rails für Automotoren produziert.
Ein Rail injiziert Kraftstoff direkt in die Brennkammern, was es einem Motor erlaubt, Kraftstoff effizienter zu verbrennen. Dies führt zu geringerem Verbrauch, verringerten Emissionen und hoher Antriebsleistung.
Schmieden ist der beste Weg, um Probleme bei der Herstellung zu vermeiden. Wenn es geschmiedet wird, besteht das Rail aus nur einem Stück Edelstahl, wodurch Risiken von Rissen oder Lecks eliminiert werden.
Zusätzlich stärkt das Schmieden das Material durch das Schließen von Hohlräumen im Metall während des es mit hohem Druck geformt wird.
Nach dem Schmieden laufen die Rails durch mehrere Inspektionsprozess, um trotzdem entstandene Risse oder andere Makel zu erkennen. Die Qualitätskontrolle benötigt das monotone Handhaben und die Orientierung aller Rails in den gleichen präzisen Positionen mit einer Taktzeit von 10 Sekunden. Diese Aufgabe kann durch die flexible und zuverlässige SCAPE Bin-Picker Lösung erledigt werden, was es HEYCO erlaubt, den Inspektionsprozess reibungslos laufen zu lassen und höhere Produktionsleistung mit hoher Qualität zu erreichen. In der Automatisierung geht es nicht immer um den Ersatz von Menschen, es geht darum, Arbeitern mehr Verantwortung zu ermöglichen und den Robotern die repetitiven Aufgaben zu überlassen.
DIE LÖSUNG
Dieser Handhabungsprozess der Rails wird von der modularen SCAPE Bin-Picking Lösung durchgeführt. In dieser Konfiguration werden zwei Roboter verwendet; ein Bin-Picking Roboter (BP) und ein Line Feeder Roboter (LF). In dieser Konstellation wird eine durchschnittliche Taktzeit von 10-12 Sekunden erreicht.
Sehen Sie hier ein Video unserer SCAPE Bin-Picker Lösung in Aktion bei HEYCO:
Die Rails werden in einer Schmiedekiste (1200 x 800 mm) erkannt, gegriffen und in der richtigen Orientierung auf einem Förderband abgelegt. Der BP Roboter übernimmt den Griff in die Kiste und der LF Roboter führt den präzisen Griff auf dem Handlingstisch durch. Im Behälter gegriffene Teile werden vom BP Roboter auf den Handlingstisch gelegt, über welchem eine Kamera montiert ist, welche die genaue Lage der Teile erkennt. Der LF Roboter kann dann die Teile präzise greifen und wenn nötig drehen, bevor er sie korrekt auf dem Förderband ablegt. Dann werden die Rails vom Förderband durch den Inspektionsprozess bewegt.
